铝合金由于比重小，高强度，有良好的导电导热性以及良好的抗腐蚀性，较好的工艺性能。因此 近年来越来越广泛应用于机械制造，电器，造船， 化工，航空，轻工等个部门。

铝合金的物质特性：

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝合金的加工特性：

硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。

从以上铝合金的特点看，造成粘刀的主要原因有以下三点

1.冷却方式

加工中心加工时，刀具处于高温状态，而铝合金的熔点很低，塑性大，切削中铝由于融化粘附在刀具表面上，形成排屑槽的积屑瘤，高速切削中可能在刀刃上产生熔焊的现象，轻则影响精度，重则造成断刀等较为严重的加工事故，这方面主要是冷却方式没有到位，采用切削液，或者加大切削液的量，及时散热，粘刀的情况可以得到很大的改善。

2.切削参数

在铝合金的加工中，刀具的切削用量也是一个重要的因素，选择合理的切削用量可以提高刀具的耐用度，同时也关系到加工的生产率。

3.刀具的选择

钨钢的性质，耐热性，耐磨性以及切削速度都比白钢好，所以首选钨钢铣刀。

使用锋利，并且螺旋角大的铣刀，螺旋角越大，排屑槽越大，切屑越容易排出，螺旋角小同样会造成积屑断刀的情况。

其次选择刃口锋利的铣刀，铝合金质地软，刃口锋利的铣 刀，前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，同时可以提高工件表面质量，减少毛刺。

根据以上的三点，首先选用钨钢刀具，其次大家在加工铝合金的时候加大冷却液的量，保证散热，选择螺旋角大，刃口锋利的铣刀，同时切削参数上尽量避免低速加工，保持高速切削，为了保证工件表面质量，要粗精分开加工，在立式车床上可适当提高转速，一般可选用150转左右。分两次至三次切削可尽量减少工件表层的反复摩擦。冷却时间24小时。在半精加工中由于进给量较小加工时不会产生较大的应力，同时可将粗加工时产生的椭圆予以去掉并给精加工留有较小的余量。

文章汇整与网络，如有侵权请联系删除。