铝合金由于比重小,高强度,有良好的导电导热性以及良好的抗腐蚀性,较好的工艺性能。因此 近年来越来越广泛应用于机械制造,电器,造船, 化工,航空,轻工等个部门。

铝合金的物质特性:

铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。

铝合金的加工特性:

硬度低、塑性大,适合于塑性成型加工,但切削加工时变形强化倾向大,易粘刀,很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多,但与钢材相比强度与硬度低,切削力小,导热性好。

从以上铝合金的特点看,造成粘刀的主要原因有以下三点

1.冷却方式

加工中心加工时,刀具处于高温状态,而铝合金的熔点很低,塑性大,切削中铝由于融化粘附在刀具表面上,形成排屑槽的积屑瘤,高速切削中可能在刀刃上产生熔焊的现象,轻则影响精度,重则造成断刀等较为严重的加工事故,这方面主要是冷却方式没有到位,采用切削液,或者加大切削液的量,及时散热,粘刀的情况可以得到很大的改善。

2.切削参数

在铝合金的加工中,刀具的切削用量也是一个重要的因素,选择合理的切削用量可以提高刀具的耐用度,同时也关系到加工的生产率。

铝合金的典型铣削参数
操作

工具材料

切削类型 铣削速度(m/min) 主间隙角(°) 倾斜角(°) 进给量(mm/r) 铣削深度(mm) 螺旋线角(°) 冷却剂
粗铣 高速钢 1 300-600 8 25 0.1-0.5 40229 30-40
2 150-400 6 20 0.1-0.5 40229 ≤30 乳液
硬质合金 1 ≤2500 8 20 0.1-0.6 40229 30-40
2 300-800 6 15 0.1-0.6 40229 ≤30
精铣 高速钢 1 ≤1500 12 30 0.03-0.1 ≤0.5 30-40 乳液
2 250-800 10 25 0.03-0.1 ≤0.5 ≤30 乳液或油
硬质合金 1 ≤3000 12 25 0.03-0.1 ≤0.5 30-40 乳液
2 500-1500 10 20 0.03-0.1 ≤0.5 ≤30

乳液或油

3.刀具的选择

钨钢的性质,耐热性,耐磨性以及切削速度都比白钢好,所以首选钨钢铣刀。

使用锋利,并且螺旋角大的铣刀,螺旋角越大,排屑槽越大,切屑越容易排出,螺旋角小同样会造成积屑断刀的情况。

其次选择刃口锋利的铣刀,铝合金质地软,刃口锋利的铣 刀,前角大,刀具锋利,这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小,同时可以提高工件表面质量,减少毛刺。

根据以上的三点,首先选用钨钢刀具,其次大家在加工铝合金的时候加大冷却液的量,保证散热,选择螺旋角大,刃口锋利的铣刀,同时切削参数上尽量避免低速加工,保持高速切削,为了保证工件表面质量,要粗精分开加工,在立式车床上可适当提高转速,一般可选用150转左右。分两次至三次切削可尽量减少工件表层的反复摩擦。冷却时间24小时。在半精加工中由于进给量较小加工时不会产生较大的应力,同时可将粗加工时产生的椭圆予以去掉并给精加工留有较小的余量。

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