1.顺铣

铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺铣。

如图9-45所示,顺铣时,刀齿的切削厚度从最大开始,避免了挤压、滑行现象,同时切削力F垂始终压向工作台,减少了工件的上下振动,因而能提高铣刀寿命和工件加工表面质量。但是当铣床走刀螺旋副有间隙时,因F纵与丝杠传动工作台移动的方向相同,当F纵足够大时,就会使工作台突然向前推一段距离,俗称“窜刀”,从而引起振动和打刀。此外工件表面有硬皮时,铣刀刀齿损坏较快,此时也不宜使用顺铣。

2.逆铣

铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣。

如图9-47所示,逆铣时切削层厚度从零逐渐增大。无论铣刀的刃口磨得多么锋利,刃口总是有一些圆弧,当铣刀刃口的圆角半径比瞬时切削厚度大时,实际切削前角为负值,这样刀齿在切削表面就产生挤压、滑行,而切不下切屑,使这一段表面产生严重冷硬层。当第二个刀齿切入时,又在冷硬层表面挤压、滑行,致使刀齿的磨损较大,同时使加工工件表面粗糙度下降。

 

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